使用壓延機制造的產品質量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備更加精密，實現這一目標的途徑包括：
（1）壓延機普遍采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉結構，與傳統的中高度輥筒配合，確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的制品。
（2）調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發展到伺服電機驅動或液壓調距機構，使輥筒間隙的調整更加精準。
（3）采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。
（4）采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。
（5）傳動系統多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經對應的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調節電機的轉速來調節，速比可在0.5～1之間。 對壓延機制品的厚度進行適時在線監測和對壓延機與制品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節約原材料，降低廢品率和生產成本，并減輕勞動強度和提高生產效率。
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